現（xiàn）在的水處理行業也急需對水中（zhōng）的硫元素進行脫硫操作，所以使用了脫硫攪拌器增加了物質的接觸麵，從（cóng）而使得（dé）脫硫工作的正常進行。
      因為脫硫攪拌器有許多型號（hào），葉片有多有少，有（yǒu）折有直，根據工藝條件、攪拌目的和要求（qiú）來進行選擇攪拌器（qì）的型式（shì），選擇時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各（gè）種（zhǒng）攪拌目的的因（yīn）果關係。按照所確定的攪拌（bàn）器型式（shì）及脫硫攪拌器在攪（jiǎo）拌過程中所產生的流動狀態（tài），工藝對攪拌混合（hé）時間、沉降速度、分散度的控製（zhì）要求，通過實驗模擬，來確定電動機功（gōng）率、攪拌速度（dù）、攪（jiǎo）拌器直徑。按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機（jī）許用扭矩（jǔ）。
      就現在脫（tuō）硫攪拌器中的攪拌介質（zhì）的好氧曝氣（qì）工藝普遍存在的效率相對比（bǐ）較低，而且脫硫攪拌器中攪拌介質的能耗（hào）也相當高，一般的機械攪拌器廠家在處理攪（jiǎo）拌器（qì）中（zhōng）內部物質 的攪拌器介質時，正常所（suǒ）需要的時間是6到8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率隻有攪拌器攪拌介質本身的（de）百分之幾，所攪（jiǎo）拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部係統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸（xī）收和攪拌不均勻（yún）的問題，其主要原因即（jí）在於（yú）此。
互不（bú）相溶的液體之間或液體和固體相（xiàng）互作用時，攪拌在加速反應的進行方麵起著非常重要的（de）作用。因為增加一物（wù）相混入另一（yī）物相的速度，接觸麵就會增大，物質就以較大速度相互（hù）作用，在某些情況（kuàng）下，攪拌是在反應過程中創造良好條件的一個重要因素。例如，使傳（chuán）熱作用加強，減少局部過熱，以及避免加熱過程中物質焦化等。如（rú）高壓聚乙（yǐ）烯生產中，由（yóu）於脫硫攪拌器的作用，使（shǐ）物料在（zài）反應器內（nèi）有一定（dìng）的停留時間，更重要的是使（shǐ）催化劑在器（qì）內分布均勻，以防（fáng）止局部猛烈的聚合作用而造成爆。因此攪拌（bàn）器在工業（yè）生產中起著（zhe）非常重要的作用。
        脫硫攪拌器的攪拌（bàn）功能對水處理進行加速反應，使得其（qí）中使用的催化（huà）劑可以分布均勻，充分的發揮它的作用，淨（jìng）化水中的有害物質。