反應釜攪（jiǎo）拌器在石灰和沙子較多的環境（jìng）中工作，保證機器的可靠性，減少機（jī）器零件的磨損和功率損耗。潤滑應及時進行。
1.反應釜攪拌器齒輪和軸承通過（guò）齒（chǐ）輪的轉動把油（yóu）濺到減速器內壁上，流入軸（zhóu）承（chéng）潤滑。齒輪箱（xiāng）的油位應（yīng）保（bǎo）持在油尺的兩條刻線之間。油位過高或過（guò）低，會使溫度升高或各部分潤滑不（bú）良，增加功率損失，造成機器運轉不良。新機在蕞初的150小時和300小時內，要（yào）換一次油，清除（chú）試車時沒（méi）有清洗幹淨的汙垢。工作時，要經常檢查油位，及時補充。
2.反應釜攪拌器外露部分需要調整，潤滑油要始終保持在轉動（dòng）配合位置（zhì）。但製（zhì）動帶一定不能被油水汙染，以免影響製動效果。
3.攪（jiǎo）拌電機的潤滑應根據電機（jī）手（shǒu）冊進（jìn）行。
4.其他潤滑位置和潤（rùn）滑周期應符合潤滑計劃。
反應釜攪拌（bàn）器使（shǐ）用後要清洗，但是清洗起來會比較（jiào）困難，因為如果（guǒ）不清洗會對設備造成很大的影響（xiǎng），也會影響設備後續的正常使用。那麽羞羞的APP怎（zěn）麽解決呢？下麵簡單介紹一下（xià）相關知識點。
1.清潔反應釜攪拌器時，羞羞的APP（men）需要調整膠帶機的張（zhāng）力。
2.如果設備不好清除，先調試設備（bèi）。調試時，需要運行膠帶機看是否有偏差，因為如果有偏差，設（shè）備很難清理物料。
3.此外，設備停止運行後，應盡可能清（qīng）除（chú）設備中（zhōng）的（de）多餘材料（liào）。然後，當設備停止運行時，需要先關閉所有係統，然後打開反應釜（fǔ）攪拌器的兩個橡膠側牆，排出部分（fèn）殘留物料。
4.當設備開始運行時，需（xū）要啟動設備一段時間，然後（hòu）將（jiāng）物料（liào）慢慢輸入設備進行攪拌。差（chà）不多轉（zhuǎn）了一圈，就可（kě）以正式開始攪（jiǎo）拌了。
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