脫硫攪拌器在石灰和（hé）沙子較多的環境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和功率損耗。潤（rùn）滑應及時進行（háng）。

1.脫（tuō）硫攪拌器齒輪和軸承通過齒輪的轉動把油濺到減速器內（nèi）壁（bì）上，流入軸承潤滑（huá）。齒輪箱的油位應（yīng）保持在油尺的兩（liǎng）條刻線之間（jiān）。油位過高或過低，會使溫度升高或各部分（fèn）潤滑不良，增加（jiā）功率損失（shī），造成機器運轉不良。新機在（zài）蕞初的150小（xiǎo）時和300小時內，要換一次（cì）油，清（qīng）除試車時沒有（yǒu）清洗（xǐ）幹淨的汙垢。工作時，要經常檢查油位，及（jí）時補充。

2.脫硫攪拌（bàn）器外露部分需要調整，潤滑油要始（shǐ）終保持在轉動配合位（wèi）置。但製動帶一定不（bú）能被油（yóu）水（shuǐ）汙（wū）染，以免影響製動效（xiào）果。

3.攪拌電機的潤滑應根據（jù）電機手（shǒu）冊進行。

4.其他（tā）潤滑位置（zhì）和潤滑周（zhōu）期應符合（hé）潤滑計劃。

1.脫硫攪（jiǎo）拌器充（chōng）電（diàn）時（shí）要特別小心。盡量避（bì）免（miǎn）在空罐中加（jiā）熱物料（liào）或在熱罐中加入冷物（wù）料。過大的溫差衝擊會對牙釉（yòu）質的性能產（chǎn）生（shēng）一定的影響。同時，應確保不會有堅（jiān）硬的（de）固體物體轉移到水壺（hú）中。對於不需要（yào）添加（jiā）的（de）大塊硬質物料，應在粉碎後添加。設備（bèi）製造（zào）商在選擇攪拌容器時，應根據生產規模、攪拌操（cāo）作的目的和物料的特（tè）性確定攪拌容器（qì）的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的（de）容積時，應合理選擇裝料係數，盡可能提高設（shè）備的利（lì）用率。如無特殊需要，釜體應為常見的立式圓筒形容（róng）器，並選擇合適的圓筒高（gāo）徑比。

2.脫硫攪拌器操作過程中需要（yào）注意的是，通過夾套加熱設備時，要緩慢加壓加熱。

3.放電時要注意。如果脫硫攪拌器（qì）被擋住了，就不（bú）能（néng）用金屬器具鏟（chǎn）了。可以用竹簽（qiān）或塑料（liào）(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色素)棒或木棒輕輕戳一下。當反應後需要冷卻時，必須在溫（wēn）度自然下（xià）降到一定程（chéng）度後向夾套中通（tōng）入冷卻水。在用脫硫攪（jiǎo）拌器喂食時，希望你能注意以上幾點（diǎn），更（gèng）好地利用脫硫攪拌器。