脫硫（liú）攪拌器（qì）在石灰和（hé）沙子較多的環境中工作，保證機器的（de）可靠（kào）性，減少機器零件（jiàn）的磨損和功率損耗。潤滑應及時進（jìn）行。
1.脫硫攪拌器齒輪和軸（zhóu）承通過齒輪的轉動把油濺（jiàn）到減速器內壁上，流入軸（zhóu）承潤滑。齒輪箱的（de）油位應保持在油尺的兩條刻線之（zhī）間。油位過高或過（guò）低，會使溫度（dù）升（shēng）高或（huò）各部分（fèn）潤滑不良，增加功率損（sǔn）失，造成機器運轉（zhuǎn）不良（liáng）。新機在蕞初的（de）150小時（shí）和300小時內，要換一次油，清除試車時沒（méi）有清洗幹淨（jìng）的（de）汙垢。工作時，要經常檢查油位，及時（shí）補充（chōng）。
2.脫（tuō）硫攪拌器（qì）外露部分需要調整，潤滑油要始終保持（chí）在轉動配合位置。但製動帶一定（dìng）不能被油水汙（wū）染，以免影響（xiǎng）製動效果。
3.攪（jiǎo）拌電機的潤滑應（yīng）根據（jù）電機手冊進行。
4.其他潤滑位置和潤滑周期應（yīng）符合潤滑計劃。
脫硫攪拌（bàn）器使用後要清洗，但是（shì）清洗起來會比較困難，因為如果不清洗（xǐ）會對設備造成很大（dà）的影響，也會影響設備（bèi）後續的正常使用。那麽羞羞的APP怎麽（me）解決呢？下麵簡單介紹一下相關知識點。
1.清（qīng）潔脫硫攪拌器時，我（wǒ）們需要調整膠帶機（jī）的張力。
2.如果設備不好清除，先調試設備。調試時，需要運行膠帶（dài）機看是（shì）否有偏差，因為如果有偏差，設備很難清理物料。
3.此外，設備停（tíng）止運行後，應盡可能清除設備中的多餘（yú）材料（liào）。然後（hòu），當（dāng）設（shè）備停止運行（háng）時，需要先（xiān）關閉所有係統，然後打開脫硫攪拌器的兩個橡膠側牆，排出部分殘留物料。
4.當設備（bèi）開始運行時，需要啟動設備一段時間，然後將物料慢慢輸入設備進行攪拌。差不多轉了（le）一圈，就可（kě）以正式開始攪拌了。
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