側入式攪(jiǎo)拌器選型步驟分析介紹
攪拌裝置的設(shè)計選(xuǎn)型與攪拌作業目的緊密(mì)結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來(lái)實現,在設計選型時首先要根據工藝對攪拌(bàn)作業的目的和要求,確定側入式(shì)攪拌器型式、電動機功率(指物體在單位時間內所(suǒ)做的功的多少)、攪(jiǎo)拌(bàn)速度,然後選擇(xuanze)減速機、機架、攪拌軸、軸(zhóu)封等各部件。共具體步驟(zhòu)方法如下:
1。按照工(gōng)藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2。按照所確(què)定的攪拌器型式及攪拌器在攪(jiǎo)拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製(zhì)要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌(bàn)速度、攪拌器直(zhí)徑。
3。按(àn)照電動機功(gōng)率(lǜ)、攪拌轉速及工藝條件,從(cóng)減速機選型表中選擇確定減速機機型。如(rú)果按照實際(jì)工作扭矩來選擇減速(sù)機,則實際工作扭矩應(yīng)小於減速機許用扭矩。
4。按照減(jiǎn)速機的輸出軸頭d和攪拌軸(zhóu)係支承方式選擇與d相同型號規格的機架(jià)、聯(lián)軸器
5。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間(jiān)及(jí)工(gōng)作壓力(lì)、工作溫度選擇(xuanze)軸封型式
6。按照安(ān)裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,並校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計,在滿足強度(dù)條件下n/nk≤0。7
如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1。3
7。按照機架的公(gōng)稱心寸D
N、攪拌軸的擱(gē)軸型式(shì)及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣(yuán)法蘭
8。按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中,攪拌裝置的(de)組合、配置可參考(攪拌(bàn)裝置設計選擇(zé)流程(liú chéng)示意圖),配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺(chǐ)寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換(huàn)、組合。
攪(jiǎo)拌裝置的(de)設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程(guò chéng)需(xū)要由不同的攪拌裝置運行來實現,在設(shè)計選型時首先要根據工藝對攪拌作(zuò)業的目的和要(yào)求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然(rán)後選擇減速機(Retarder)、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具(jù)體步驟(procedure)方(fāng)法(fǎ)如下:
1。按照工(gōng)藝條件、攪拌目的和要求(qiú),選擇側入式攪拌器型(xíng)式,選擇攪拌器型式時應充分(fèn)掌握攪拌器的動力特性(xìng)和攪拌器在(zài)攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2。按照(zhào)所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌(bàn)過程中所產生的流動狀(zhuàng)態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度(dù)的控製要(yào)求,通過實驗手段和計算機模(mó)擬設計,確定電動(dòng)機功(gōng)率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3。按照(zhào)電動機功率(lǜ)(指物體在單位時間內所做的功的多少)、攪拌轉速(sù)及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩(jǔ)來選擇減速機,則實際工作扭矩(jǔ)應小於減速機許用扭(niǔ)矩。
4。按照減速(sù)機的輸出軸頭d和攪拌(bàn)軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯(lián)軸器(Coupling)
5。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間(jiān)及(jí)工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6。按照安裝(zhuāng)形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式(shì),並校(xiào)檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0。7
如按柔性(xìng)(Flexible)軸(zhóu)設計,在滿足強度(dù)條件下(xià)n/nk>=1。3
7。按照機架的公稱心寸D
N、攪拌軸的擱軸(zhóu)型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣(yuán)底座或凸緣法蘭
8。按照支承和抗振條件,確定是(shì)否配置輔助支承(chéng)。
在以(yǐ)上選型過(guò)程中,攪拌裝置的組合、配置可(kě)參考(攪拌裝(zhuāng)置設計選擇流程示意圖),配置過程(chéng)中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致(zhì)的(de)各部件原則上可互換、組合。