底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環（huán）境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和功率損耗（hào）。潤滑應及時進行（háng）。

1.底入式（shì）攪拌器齒（chǐ）輪和軸承通過齒輪（lún）的轉動把（bǎ）油（yóu）濺到減速器內壁上，流入軸承（chéng）潤滑。齒輪箱的油位應保持在油尺（chǐ）的兩條刻線（xiàn）之間。油位過高或過低，會使（shǐ）溫度升高或各部分潤滑不良，增加功率損失，造成機器運轉不良。新機在蕞初的150小時和300小時內，要換一次油，清除試車時沒有清洗幹淨（jìng）的（de）汙垢（gòu）。工作時，要經（jīng）常檢查油（yóu）位，及時補充。

2.底（dǐ）入（rù）式攪拌器外露部分需要調整，潤滑油要始終（zhōng）保持在轉動配合位置。但製動帶一定不能被油（yóu）水汙染，以免影響製動效果。

3.攪拌電機的（de）潤（rùn）滑應（yīng）根據（jù）電機（jī）手冊進行。

4.其他潤滑位置和潤滑（huá）周期應符合潤滑計（jì）劃。

底入式攪拌器是（shì）很多職業（yè）使用的一種攪拌設備（bèi）。了解的人都知道，加料環（huán）節在攪（jiǎo）拌機（jī）的使用中是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌（bàn）器的攪拌（bàn）功率可分為底入式攪拌器功率和混合功率，但實際操作中隻考慮或（huò）主要考慮底入式攪拌器功率。因為很難精（jīng）卻測量攪拌功率，所以一般通過設置底入式攪拌器的轉速來滿足所需的攪拌功率。那麽，底入式攪拌器飼養過程中需要注（zhù）意哪些問題？

1、底入式攪拌器加料時要（yào）特別小心，盡量避免空罐（guàn）加熱物料或熱罐加（jiā）冷料。過大的溫（wēn）差衝擊肯定會（huì）影響牙釉質的功能，同時要保證不會有堅硬的（de）固體轉移到鍋裏。對於（yú）沒有必要參加的大型硬質材（cái）料，應在參加前銷毀（huǐ）。設備（bèi）製造商在選擇混合容器時，應根據生產規模(即物料處理量)、混合作業的目的和物料的（de）特性確定混合容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時，應合（hé）理選擇裝料係數，盡可能提高設備的利用（yòng）率。如果沒有特殊要求（qiú），一般建議壺體選用常見的立式圓筒（tǒng）形容器，選擇合適（shì）的圓筒高徑比（bǐ）(或盛裝液體的容器高徑比)。如果有傳熱要求，必須（xū）在釜外設置夾（jiá）套結構。

2.底入式攪拌（bàn）器運行（háng）過程（chéng）中需要注意的是，通過夾套（tào）加熱設備時，要緩慢加壓加熱。底入式攪拌（bàn）器（qì），也稱底入（rù）式攪拌器)，是將（jiāng）攪拌裝置安裝在設備筒體側壁上的攪拌機。根據不（bú）同介質的物理性質、容量和攪拌目的，選擇相應的底入式（shì）攪拌器。一（yī）般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入0.1MP的壓力。一刻鍾後，應緩慢引入（rù）蒸汽（qì），以達到工作壓（yā）力。

3.放電時要注意。當底入式攪（jiǎo）拌器被阻擋時，不能用金屬工具鏟。可以用竹竿或塑料(結構:合成（chéng）樹脂（zhī）、增（zēng）塑劑、穩定劑、色素)棒或（huò）木槌悄悄戳一（yī）下（xià）。當反應後需（xū）要冷卻時，隻有（yǒu）在溫度自然下降到一定程度後，才能向夾套中通入冷卻水。

在用底入式攪拌器（qì）喂食時，希望你能注意（yì）以（yǐ）上幾點，更好地利用底入式（shì）攪拌器。