機械攪拌反（fǎn）應（yīng）器（qì）適用於各種物理性質和操作條件（jiàn）的反應過（guò）程（chéng），廣泛應用於合成材料、合成纖維（wéi）、合成橡（xiàng）膠、醫藥、化肥、染料、塗料、食品、冶（yě）金、廢水（shuǐ）處理（lǐ）等行業。比如實驗室的攪拌反應器可（kě）以小到幾十毫升，而汙水（shuǐ）處理、冶金、化工等大型工業反應器（qì）的容積可以達到幾千立方米。攪拌反應器除了用作化學反（fǎn）應器和（hé）生物反（fǎn）應器外，還可（kě）廣泛用於混合、分散、溶解、結晶（jīng）、萃取、吸（xī）收或解吸、傳熱（rè）等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪（jiǎo）拌器組成（chéng）。攪拌容器包括圓筒、熱交換元件和內部部件。攪拌機、攪拌軸及其密封裝置和傳動裝置統稱為攪拌機。

攪拌器的工作原理（lǐ）:通常攪拌（bàn）器由作為原動機的電機、與減速器輸出軸相連的攪拌泵、安裝在攪拌軸上的葉輪組（zǔ）成。減速器本體（tǐ）通過支架或底板與攪拌容（róng）器連接。當（dāng）容器內部有壓力時，攪拌軸穿（chuān）過底板進入容器時，要有密封裝置，一般采用填料密封（fēng）或（huò）機械密封。葉（yè）輪的攪拌作（zuò）用是“泵送”和“渦（wō）旋”，即產生流體速度和流體剪（jiǎn）切。前者導致（zhì）整個容器內的回流，介質易位，阻止了固體的（de）沉積和換熱（rè）管束的衝刷。剪切是大回流（liú）中的微混合，可以打碎氣（qì）泡或不溶性液（yè）滴，造成（chéng）“均勻”。

化學（xué）反應中的攪拌（bàn）設備:按攪拌器（qì）葉輪的形狀（zhuàng）可分為直葉槳式、開式渦輪式、推進式、盤渦（wō）輪式、錨（máo）式、螺帶式（shì）、螺旋式（shì）等。}根據浸（jìn）入程度的不同可分為低（dī）粘度液體攪拌器。

化工攪拌（bàn）器:攪拌加速傳熱傳質，廣泛應用於化工設備中。化工攪（jiǎo）拌器的作用是使化工生產中的液體得到充分混合，很大程度上滿足化（huà）學反應的需要。該設備可代替人工攪拌對人體有毒或對皮膚有害的化工原料，以減少對人體的傷害。同（tóng）時電機帶動軸加速攪拌，提高生產率。攪拌（bàn）傳熱傳質（zhì）在化工設備中應用廣泛。被攪拌的物（wù）體可以（yǐ）是液體、固體和氣體（tǐ），其中液體是必（bì）不可少的。常見的液體是水，粘度很低。

化工（gōng）攪拌器:在化工生產過程中，常用的攪拌器有槳式攪拌器（qì）、渦輪式攪拌器、螺旋槳式攪拌器、錨式攪（jiǎo）拌器、框架式攪拌器、螺旋（xuán）式攪拌器等。各種攪拌器因其結構和性能的不同（tóng），適用於化工生產中的不同工況。槳式攪拌器可分為兩種:平葉（yè）攪拌器和折葉攪拌器。這種攪拌器的結構和加工相對簡單。直徑D與釜直徑D的比（bǐ）值d/D為0。35~0.8，轉速為10 ~ 100轉/分。它（tā）是一種大型低速攪拌器，適用於中低粘度物料的混合和傳（chuán）熱，以及可溶性固體的混合和溶解。渦輪攪（jiǎo）拌器可分為開式渦（wō）輪式和盤式渦輪式兩種，每種又可分為（wéi）直葉（yè）片、折疊葉片和後彎葉片三種。

渦輪攪拌（bàn）器在外觀和結構上與槳式（shì）攪拌器（qì）相似，但它有更多的（de）葉片。攪拌器直徑（jìng）D與釜直徑D的比值d/D為0。17~0.5，轉速為30 ~ 500轉（zhuǎn）/分鍾。旋轉時有較高的局部剪切作用，可以獲得高分（fèn）散的膠束。適用於氣液混（hún）合、液（yè）液混合或強力攪拌，常用於中低粘度（dù）物（wù）料(μ