側入式攪拌（bàn）器在石（shí）灰和沙子較多的環（huán）境中工作，保證機器的可靠性，減少機器（qì）零件的磨損和功率損耗。潤滑應及時進行。
1.側入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪（lún）的轉動把油濺（jiàn）到減速（sù）器內壁上，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位（wèi）應保（bǎo）持在油尺的兩（liǎng）條刻線之（zhī）間。油位過高或過低，會使溫度升高或各部（bù）分潤滑不良，增加功率損失，造成機器運（yùn）轉不良。新機（jī）在蕞初的150小時和300小時內，要（yào）換一次油，清除試車（chē）時沒有清洗（xǐ）幹淨的汙垢。工作時，要經常檢查油位，及時補充。
2.側入式攪拌器外露部分需要調整，潤滑油要始終保持在轉動配合（hé）位置。但（dàn）製動帶一定（dìng）不（bú）能被油水汙染，以免影響製動效果。
3.攪拌電機的潤滑應根據（jù）電機手冊進行。
4.其他潤滑位置和潤滑（huá）周（zhōu）期應（yīng）符合潤滑計劃。
側入式攪拌器（qì）使用後要清洗，但是清洗起來會比較困（kùn）難，因（yīn）為如（rú）果不清洗會對設備造成很大的影響，也會影響設備後續的正常（cháng）使（shǐ）用。那麽羞羞的APP怎麽解決呢？下麵簡單介紹一下相關知識點。
1.清潔側（cè）入式攪拌器時，羞羞的APP需（xū）要調整膠帶（dài）機的張力。
2.如果設備不好清除，先調試設備（bèi）。調試（shì）時，需要運行膠帶機看是否有偏差，因為如（rú）果有偏差，設備很難清理物料。
3.此外，設（shè）備停止運行後（hòu），應盡可能清除（chú）設備中的多餘（yú）材料。然後，當設備停（tíng）止運行時，需要先關閉所有係統，然後打開側入式攪拌器的兩個橡膠側牆，排出部（bù）分殘留物料（liào）。
4.當設備開始（shǐ）運（yùn）行時，需要啟動設備一段時間，然（rán）後將物料慢慢輸入設備進行攪拌。差不多轉了一（yī）圈，就可以正式開始攪拌了。
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