日常生活中（zhōng）羞羞的APP經常可以看到底入式攪拌器，它的（de）出現給羞羞的APP帶來了很大的好處。那麽問（wèn）題來了，日常使用中如（rú）何（hé）打磨底入式攪拌（bàn）器（qì）？下麵簡單介紹一下相關知識點。

1.化學拋光是底（dǐ）入式攪拌器。由於其（qí）特殊的金相結構和表麵鈍化膜，一般情況下很難與（yǔ）介質（zhì）發生化學反應而被腐蝕（shí），但在條件（jiàn）下都不能被（bèi）腐蝕。遇有（yǒu）腐蝕性介質和誘因(如（rú）劃傷、飛濺、切渣等。底入式攪（jiǎo）拌器也能與腐蝕性介質緩慢反應，被電（diàn）化學腐蝕。而且在（zài）一定條件下，腐蝕速度相當快，產生腐蝕，特別是點蝕和縫隙腐（fǔ）蝕（shí）。

2.底入式攪拌器表麵處理操作流程:塗（tú）不鏽鋼酸洗鈍化膏-流水衝洗-布拋光（guāng）、烘幹、包裝。需要在底入式攪拌器表麵塗上厚度（dù）為1-2MM，停留時間為（wéi）1-20min的鈍化膏。

3.酸洗鈍化的標準是表麵鈍化膜是（shì）否完整。底入式攪拌器表麵完全覆蓋亞白時鈍化合格。中和，用苛性鈉溶液清洗表麵（miàn）。如果表麵形狀簡單，沒有鑼和盲（máng）孔，這一步可以（yǐ）省略。純水被用作（zuò）可（kě）選過程。由於使用的不鏽鋼鈍化膏是化工產（chǎn）品，底入式攪拌器工人在操作時需要穿（chuān）戴勞動保護用（yòng）品，以免不鏽鋼鈍化膏酸洗（xǐ）損傷皮膚。

底（dǐ）入式攪拌器是很多（duō）職業使用的一種攪（jiǎo）拌設備。了解的人都知道，加料環節在（zài）攪拌機的使用中是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌器的攪拌功率可分為底（dǐ）入式（shì）攪拌器（qì）功率和混合功率，但實際操作中隻考慮或主要考慮（lǜ）底入式攪拌器功率。因（yīn）為很難精卻測量攪（jiǎo）拌功率，所以（yǐ）一般通過設置底入式（shì）攪拌器（qì）的轉（zhuǎn）速（sù）來滿足所需的攪拌功率。那麽，底入式攪拌器飼（sì）養（yǎng）過程中需要（yào）注意哪些問題？

1、底入式（shì）攪拌器加料時要特別小心，盡量避免空罐（guàn）加熱物料或熱罐加冷料。過大的溫（wēn）差衝擊肯定會影響牙釉質的功能，同時要保（bǎo）證不會有堅硬的固體轉移到鍋裏。對於沒有必要（yào）參加的大型硬質材料，應在參加（jiā）前銷毀。設備製造商在選擇混合容器時，應根據生產（chǎn）規模(即（jí）物（wù）料處理量)、混合作（zuò）業的目的和物（wù）料的特性（xìng）確定混合容器的形狀和尺（chǐ）寸。在確定攪拌容器的容積時，應合理選擇裝料係數，盡可能提高（gāo）設備（bèi）的利用率。如果沒有（yǒu）特殊要（yào）求，一般建（jiàn）議壺體選用常見的立式（shì）圓筒形容器，選擇合（hé）適（shì）的圓筒高徑比(或盛裝液體的容器高徑比)。如果有傳熱要求，必須在釜外設置夾套結構。

2.底入式攪拌器運行過程中需要注意的（de）是，通過夾套（tào）加熱設備（bèi）時，要緩慢加壓加（jiā）熱。底入（rù）式攪（jiǎo）拌（bàn）器，也稱底入式攪（jiǎo）拌器)，是將攪拌裝置安（ān）裝在設備筒體側壁上的攪拌機。根據不（bú）同介質的物理性質、容量和攪拌（bàn）目的，選擇相應的底入式攪拌器。一般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入0.1MP的壓（yā）力。一刻鍾後，應緩慢引入（rù）蒸汽，以達到工作壓（yā）力。

3.放電時要注意（yì）。當底入（rù）式攪拌器被阻擋時，不（bú）能用金屬（shǔ）工具鏟。可以用竹竿或塑料(結構（gòu）:合成樹（shù）脂（zhī）、增塑劑、穩定（dìng）劑（jì）、色素)棒或木槌悄悄戳一下。當反應後需要冷卻時（shí），隻（zhī）有在溫（wēn）度自然（rán）下降到一定程度後（hòu），才能向夾套中通（tōng）入冷卻水。

在用底入式攪拌器喂（wèi）食時（shí），希望你能注意以上幾（jǐ）點，更（gèng）好地利用底入式（shì）攪拌器（qì）。